解析活性石灰窑煅烧带移动的原因

    在活性石灰厂家窑煅烧生产中，煅烧带的位置和温度是影响物料煅烧质量的关键。很多时候，在高温煅烧作业中，由于各种因素的影响，活性石灰窑煅烧带位置会出现移动或者变短，这就给煅烧作业带来很大的影响。但是，要想从根本上解决问题的发生，就要找到其中的原因，并且有效的避免，才能彻底的解决此问题，今天，千百度的小编，就结合我们的一些实践经验，来给大家详细的解析一下关于活性石灰窑煅烧带移动的原因，以便于大家从根本上解决问题。

    1、煅烧物料的水分。

    当活性石灰窑在对石灰物料进行煅烧的时候，如果活性石灰物料所含有的水分过大，在从窑尾进入后，就需要大量的热量对其进行预热处理。这样的话，活性石灰窑窑尾的温度必然会有所下降，造成预热带长度增加，最终使活性石灰窑煅烧带位置向前移动或者变短。

    2、物料粒度过小。

    活性石灰窑所煅烧的物料粒度过小时，其表面的粗糙度就会降低。这样物料在窑内移动的时候，随着上升高度的降低，移动的速度就会加快，进而导致活性石灰窑煅烧带位置前移或者变短。

    炼钢加入石灰的目的是脱硫、脱磷、脱硅。石灰中的氧化钙不能以固态参与上述作用。小颗粒活性石灰气孔率大、比表面积大，钢渣向石灰的扩散速度快，特别是转炉冶炼时间短，氧化钙必须高活性才能在短时间内化渣。活性石灰具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积等特点，其用于炼钢造渣化渣快、冶炼时间短、脱硫、脱磷效果好。因为炼钢脱硫、脱磷的共同特点是高碱度，且活性石灰本身硫、磷含量低。因此，冶炼时具有很好脱硫、磷效果。前期去磷率可达90%以上，比普通石灰去磷高15%;同时可减少石灰加入量;可减少钢渣生成量，从而提高钢水收得率;减少了炉内热量损失，废钢比增加，冶炼产量得到增加;减少喷溅, 降低吹损率（1%－3%）;净化了钢水，钢水质量得到了提高;炉衬侵蚀减轻，提高了炉齡，降低了炉衬维护费用。

　　麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧，原料石不会过烧，热交换率高，煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。

　　蓄热回收使预热的石料，能吸收废气的热量，并释放给进入的燃气，使其在与燃料活性石灰价格接触前就加热到燃烧的温度，使窑得到非常高的热力效率。