活性石灰回转窑两大类不同加热方式

    活性石灰回转窑在煅烧石灰回转窑的时候一定要离不开加热，一定经过加热把温度提上去才能实现对石灰的煅烧，石灰回转窑设备两大加热方式，为内加热和外加热两大类。

　　内加热石灰回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。

　　外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。

    使用过化工回转窑设备的用户可能会知道，活性石灰厂家该设备与回转窑设备有一些不同就是在该设备内多了一条冷却带，对于这一问题，使用过化工回转窑设备的用户可能早就清楚其中的原因了吧，但对于还没有使用过或准备了解此设备的用户来说可能就不知道了，出于让用户对此设设备了解更完全的目的，所以本文接下来将对这一问题进行说明。

    之所以化工回转窑内要有冷却带的原因是因为该设备在煅烧物料的过程中无论物料的熔点是否高，都会在物料分解的过程中产生较高的热量，这虽然能保障物料的完全分解，但由于温度的过高也会使生成的熟料的温度升高，致使当熟料直接从该设备内卸出时，因自身温度与外界环境的温度差异比较大，而迅速的收缩，从而会使有些熟料出现炸裂的现象，影响到了熟料的品质，为了解决这一问题，将化工回转窑内又多增设了一条冷却带，目的使让高温的熟料在从煅烧带出来之后就能直接进入冷却带进行冷却，待温度降到合理的范围内时，在从设备内卸出，从而有效的避免了熟料因温度的差异而出现炸裂的现象。活性石灰的水活性度大于310ml，体积密度小，约为1.7-2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5-1.3cm2/g；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。

应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高活性石灰价格炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著