如何使高活性石灰回转窑发挥更好的性能？

    高效活性石灰回转窑是主要用来加工锆英砂的一款新型设备，具有煅烧效率高、物料适应性强等特点，随着投资使用的用户越来越多，对锆英砂回转窑的关注度也越来越高，除了比较关注设备的价格外，用户对于在后期使用中怎么才能使锆英砂回转窑发挥更好的性能，也比较关注，为此本文来介绍一下如何使该设备发挥更好的性能？

　　锆英砂也可称为锆砂，是一种以锆为主组成的矿物，具有热稳定性高、硬度大、耐腐蚀等特性，常用于铸造工业、陶瓷、玻璃工业等。

　　1、检查锆英砂回转窑。在操作设备之前，要先检查筒体内是否发生了结圈，耐火砖是否脱落，如果有要及时的处理，否则会影响设备的正常使用。

　　2、试运转工作。然后就是接通锆英砂回转窑的电源，使设备先运转一段时间，看其筒体是否能达到规定的转速。只有进行试运转，才能检查设备是否正常，否则很有可能会使锆英砂回转窑在煅烧过程中出现窑速过低的现象，从而引起不好的结果。

　　3、投料均匀。向锆英砂回转窑内投送物料时，需要做到连续、均匀，否则会造成该设备堵塞、出窑产品质量差等情况的发生。

　　4、还要注意的是不能将那些不能煅烧的矿物投入到锆英砂回转窑内，这样会造成设备的损坏，因为每种煅烧设备适应的物料、筒体的耐热程度不同。

    活性石灰厂家立窑型煤代焦，可有效地缓解焦煤资源的紧缺和焦炭供需的矛盾，显著提高石灰生产的经济性，同时还可起到一定的节能与环保功效，是一项应用价值高、市场前景广的新课题。 论文以研制满足氧化铝工业机械混料式石灰立窑生产要求的代焦型煤为研究目标展开。首先全面系统地阐述了型煤的特点、成型方法、粘结机理、应用情况及发展趋势，解释了型煤代焦的原因并进行了可行性分析。 然后在确定石灰立窑代焦型煤具体考核指标的前提下，以低阶无烟煤为原料，并掺配少量烟煤，筛选出一种以镁基固化剂、镁基活化剂、生物质纤维和减水剂组成的复合粘结剂，采用L27（313）的正交试验和多指标综合加权评分法，通过极差分析、方差分析确定代焦型煤复合粘结剂配方及与之匹配的关键成型工艺参数，并对粘结剂的粘结机理及防水性能进行了分析。试验结果表明，石灰立窑代焦型煤复合粘结剂的最优组合为4％的镁基固化剂、0.6％的镁基活化剂、1％的生物质纤维和0.12％的减水剂；相应的关键成型工艺参数为：成型压力20kN，成型水分17％，煤料粒度组成为0.5mm以下粒级含量58％、0.5～1mm粒级含量为14％、1～2mm粒级含量17％、2～3mm粒级含量11％；烟煤的掺配量为无烟煤的10％；生物质纤维对型煤的抗跌强度具有明显的增强作用；代焦型煤在低干燥强度下具有较好的防水性能。 实验测试了代焦型煤的孔隙率，研究了代焦型煤的热对流干燥特性以及型煤含水率与其冷态强度的关系，并分析了型煤热对流干燥的传热传质机理。研究结果表明，代焦型煤的孔隙率ε为16.23％；其热对流干燥过程经历了升速干燥期、恒速干燥期和降速干燥期三个阶段，其中以降速干燥期为主；型煤干燥过程中存在蒸发界面内移的现象；代焦型煤的冷态机械强度随其含水率的降低先升高后下降，存在一个极大值，代焦型煤干燥的最佳含水率为2.32％；代焦型煤干燥过程传热与传质相互耦合，在升速干燥与恒速干燥阶段，为外部条件控制过程，而在降速干燥阶段则为内部条件控制过程。 基于Whitaker的体积平均理论，运用Darcy定律，从质量守恒和能量守恒的角度，建立了代焦型煤热对流干燥过程的数学模型，并以残余饱和度Sir为判据将型煤干燥过程分为干区和湿区两个区域，干、湿区模型通过动态蒸发界面耦合。

    石灰石生产线中的主要设备是回转窑，其按处理物料不同可分为水泥窑、冶金窑、氧化铝窑、烘干窑和石灰窑。回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的活性石灰价格窑结构坚固、运转平稳、出窑产品 。