活性石灰生产线中回转窑设备的选择

      活性石灰生产线需要的设备详细介绍：

      回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得zhuanli后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。[回转窑,石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备 ]水泥回转窑的类型即特点，水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。

工作原理

推头置于预热器室内，通过推杆与门型架连接在一起，而门型架 的运行是由油缸来带动的。石灰石经料仓喂入预热器室内，进行预热。 通过自动化程序对时间的设定，来控制推头动作频率，实现对活性石灰不同产量要求时的调节。

不正常应对措施

1、液压站压力表显示液压系统油压低：推头的运行是借助油缸的液压作用力实现的，当油缸的液压力偏低时，推头产生不了足够的推力，自然无法将石灰石推入回转窑内。此时解决的办法是：逆时针旋转溢流阀的旋钮，将液压系统的油压调高，一般不超过16MPa为宜。

2、电磁换向阀阀芯未动作：当控制油缸运动的电磁换向阀阀芯未动作时，液压系统压力虽然高，但油缸内的油压为零，依然无法带动推头运行。此时可从以下几个方面逐次进行检查：

1）检查电磁换向阀线圈是否得电：线圈插头上的二极管未发亮，表示线圈未得电则须检查线路，使其得电。

2）检查阀芯是否卡死：采用硬质物件顶触换向阀阀芯，顶触时阀芯不回弹，表示阀芯已被异物卡死。此时即便线圈得电推头也无法运动，应拆卸阀块，清洗阀芯，清洗重装时须注意内部小零件，以免丢失。

3）检查线圈的接入电压是否符合要求：确定电磁换向阀阀芯未卡死，且线圈已得电，但整流电源损坏造成线圈接入的电压降低，电磁铁的推力不足以推动阀芯打开锁油口，此时油缸内未通入液压油也将不能带动推头运行。

3、推头运行时与左、右护板，内衬托架干涉：排除液压系统故障外活性石灰价格，推头因阻力大而造成的无法运行的情况。首先打开检查门：

1）查看推头下部轨道处是否垫有石灰石。当垫有石灰石时，推头会被抬起，造成推头运行时顶面与内衬托架相干涉，无法继续运行。清理石灰石垫层，控制推头与内衬托架的间隙。

2）检查推头距左、右侧护板的间距是否均等，且单边间隙至少15mm。当推头偏向一侧运行时，推头侧边将与护板相干涉，造成阻力大无法运行，现场应通过调节推杆的长度来调整两侧的间隙。

4、预热器推头烧损变形：推头因材质选取不当，长期在高温气氛、阻力物料下运行，造成推头烧损变形，其原有的几何尺寸不能得以保证，运行时与其他物件发生干涉，造成推头不能正常工作，需更换推头。

5、预热器内部物料烧结：煤粉未充分燃烧，生产一氧化碳等可燃性气体。这些可燃性气体与从窑尾进入的空气在预热室内发生二次燃烧，形成高温煅烧气氛，物料长时间高温煅烧却未进行推料，极易烧结成一体，造成推头运行阻力大，无法运行。此时应停窑冷却后，人工进行清理。

6、预热器内物料堆积休止角的边缘到下料井的边缘距离偏大：物料喂入预热器室后，因锁料梁的作用，会自然堆积。锁料梁的作用是控制物料不自行冲入窑内，但若控制的物料休止角边缘到下料井边缘距离偏大时，会造成推头所推动的物料量偏多，推头运行阻力大，甚至无法推料入窑。此时须削薄下料井处浇注料的厚度或重新扩大制作下料井，以减小距离。

活性石灰生产线中的主要设备是回转窑，其按处理物料不同可分为水泥窑、冶金窑、氧化铝窑、烘干窑和石灰窑。回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的活性石灰窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高。

　　活性石灰厂家窑简称石灰窑，烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术活性石灰窑的燃烧原则是，那种燃料较经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说较理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的较好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。

      石灰是烧结的主要溶剂，烧结过程中加入石灰可以使烧结矿碱度达到一定要求，确保在高炉冶炼中不加或少加石灰石，实践证明配加高活性石灰不仅能强化烧结，提高烧结矿的产量与质量，而且石灰活度影响烧结矿中铁酸钙的结晶形状及铁酸钙的数量，活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成，同时高活性石灰可提高炼钢脱P脱S效率的80％，同时缩短冶炼时间，在3—5min内可与钢水中酸性物质反应完全，而一般石灰的反应至少要6—10min，此外采用高活性石灰可提高炉龄40％以上，每吨钢炉料的消耗也相对的降低5—8Kg，因此如何准确测定石灰活性度，特别是高活性石灰的活性度，引起了人们的日益关注，而该仪器则有效解决这一难题。