活性石灰生产线中回转窑设备的选择

活性石灰生产线中的主要设备是回转窑，其按处理物料不同可分为水泥窑、活性灰厂家冶金窑、氧化铝窑、烘干窑和石灰窑。回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的活性石灰窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高。

　　活性石灰窑简称石灰窑，烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术活性石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。

　　水泥窑是水泥熟料干法和湿法活性石灰生产线的主要设备。水泥窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该水泥窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 水泥窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。

　　冶金窑俗称冶金煅烧窑，主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。冶金窑按照金属化合物种类可分作：氧化铝窑、氧化锌窑，镍铁矿窑等。主要用于各种金属化合物耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

　　氧化铝窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外非常先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。