石灰活性度的测定方法

石灰活性度   石灰活性度的测定方法  

石灰活性度检验               

烧石灰的原料

石灰活性度

  表征生石灰水化反应速度的一个指标，活性灰即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利

石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。

具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。

石灰活性度的测定

石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。

石灰活性度指标

表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

石灰的活性度的定义：

石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

活性石灰的应用：

炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著

石灰活性度酸碱滴定法具体方法

称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL的大烧杯中。开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。

测定结果计算

活性度(％)=2*T·V，

式中：V—消耗的盐酸体积，mL。

T—盐酸的滴定系数。

盐酸滴定系数的确定如下：

称取2．0000g无水碳酸钠于

300mL的锥形瓶中，加50mL煮沸的蒸馏水

溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿

(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板

上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳

定的亮黄色为终点。记录消耗的毫升数。